全套石料生产线设备中粗碎的控制是至关重要的
在全套石料生产线设备中，粗碎是半成品的加工车间，主要控制毛料的粒径、含泥量是否超标，同时毛料不允许含泥块和泥结石。毛料的质量直接影响到半成品的质量。毛料的粒径过大，超过破碎机的较大允许粒径，会造成破碎机堵塞，需停机放炮把超径石破碎后才能止常生产，影响了生产半成品的产量；毛料粒径太小，会使加工的半成品级配不好，满足不了成品生产的需要；毛料的含泥量过高，会影响成品的质量和增大系统的运行成本；毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中，筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重影响了成品的质量。发现有泥块进入毛料集料斗时，需停机处理。在泥块无法根除的情况下，需关闭破碎机半成品出料口，打开废料口，然后开机让废料输送到弃渣堆，再用车辆运输至弃渣场。这样做虽毛料质量问题也能解决．但增加了生产成本，降低了产量。所以，毛料的质量控制很重要，在粗碎车间设立了专门的质检员进行质量监控，严格把关，杜绝不合格毛料进场。
全套石料生产线设备的毛料源原汁划使用洞渣开挖料、坝肩开挖料约100万m3，实际施工中共使用30万m3，不足部分已在对穿岩料场和郑家寨料场开采。主要加工设备为2台反击式破碎机。随料源的不同，半成品、成品的质量及运行成本都发生了相应的变化。洞渣料和郑家寨料场开采的毛料岩质较好，含泥量在0．8％～4％，破碎后的半成品级配较好，颗粒形状良好，针片状含量在0～2％。但此料场毛料黏土块较多，质量不易控制；坝肩开挖料和对穿岩料场毛料含泥量都在3％～15％，加工后半成品的级配较差．针片状含量在0～4．5％，增加了系统的运行成本。
粗碎在全套石料生产线设备是至关重要的，只有控制好粗碎的粒度才能保证下一破碎环节的正常进行，在全套石料生产线设备中粗碎的控制有时也要根据实际经验及实际情况而定，做好记录，时刻了解设备的运行情况。
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