颚式破碎机返料的原因及解决方法

　　返料、不下料是破碎机常见的问题，本文以颚式破碎机为例分析破碎机返料的原因，附上解决方法。希望能够帮到大家。

颚式破碎机返料的原因及解决方法

　　破碎机返料的原因分析

　　1、设备本身的问题

　　颚式破碎机零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板长度及肘板的角度、机架型腔尺寸等不规范，造成机械质量差。长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

　　2、破碎物料受力不均衡

　　物料受力不平衡待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

　　3、排料口宽度过大

　　许多人认为，颚式破碎机的出料口越宽，效果越好，实际上，同样大小的颚式破碎机，出料口宽度越大，越容易出现返料现象。破碎过程中,物料与颚板直接接触产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

　　4、待破物料的尺寸差异大

　　一般来说，颚式破碎机的进料尺寸相同，以保证进料均匀，当待破碎材料的尺寸差异很大时，容易出现回料现象。

　　破碎机返料的解决办法

　　1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

　　2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。

　　3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚破碎机进行预加工，再用细颚破碎机进行精加工，这样可以物料的加工要求。

　　4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除砂石生产线的返料现象。

　　5、护板可以焊接在颚式破碎机进料口的上方，以防止物料飞出进料口，危及操作人员的人身安全。