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每一台设备在使用过一段时间后都会出现这样那样的问题箱式破碎机 也不例外，箱式破碎机在破碎过程中可大石直接进破、自动喂料，全自动流水作业，省人省力、节能、日产千吨以上，是当前国内较成熟、较适用的石料设备，箱式破碎机在日常生产中操作不当会影响生产效率，我们将根据箱式破碎机在使用中的注意事项做以下总结：
1 在使用前应做好开机准备：箱式破碎机开机前应详细检查检查电动机接线是否正确，电压是否正常(正常电压 380V )。主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或 3# 锂基脂。
检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，传动皮带装置不能太紧，否则会引起传动轴滚动不机动或墩;也不能太松，否则会引起破碎机闷车。电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。
2 如何更换箱式破碎机易损件：
箱式破碎机维修方便，一般在长期使用中只需要更换轴承和易损件。更换轴承需要将锁紧螺母去除，再将轴承用拉玛钳拉下即可。易损件锤头的更换将锤头上面的锁紧销去除，替换下旧锤头换上新锤头锁紧即可。
3 箱式破碎机运转中检查和如何操作：
在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备停车，要及时清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;，更换断裂零件。原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。转子轴承的较高温度不得超过70℃，如超过70℃, ，应立即停车检查并处理加入适量的润滑剂。在破石机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
箱式破碎机在使用过程中应遵循以下几点进行操作和维护才能达到事半功倍的效果.
1、传动皮带装置不能太紧，否则会引起传动轴滚动不机动或墩；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
2、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会产生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机畸形工作，并且产品粒度变细。
3、不要满负荷出产，否则会出现产品粒度过细。
。4、润滑油要常常调换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损。
5、箱式破碎机在工作中，喂料要匀称，如果喂料不均就会造成生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，轴承压力大，功耗提高。
6、箱式破碎机要有除铁装置，防备破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
7、润滑油位不能太高或太低，否则会影响机器运转。
8、破碎机排料口积矿也会引起闷车。
9、箱式破碎机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
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