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传统颚式破碎机颚板的铸造工艺改进

传统颚式破碎机颚板的铸造工艺改进

发布时间:2022年2月22日      来源:破碎机生产厂家     
在颚式破碎机的破碎过程中,颚板一直受到石块的巨烈冲击,因此天佑辰对传统的颚式破碎机铸造工艺进行了改进,大大提高了颚板的耐磨性和使用寿命。 颚式破碎机  颚式破碎机颚板板材料为JEP0025,力学性能要求强度230MPa,抗拉强度430~480MPa,延伸率22%,断面收缩率65%,硬度125~175HBW。该铸件的工作条件很差,工作时受石块的强冲击,关键部位需进行超声波检测,确保无裂纹。颚板铸件尺寸为长4060mm,宽1510mm,高1070mm,上部大平面厚度85mm,下部厚度76mm,两个竖壁和中间三个竖壁厚度70mm,上下孔直径125mm,侧砂孔直径150ram。 颚式破碎机颚板属于箱体结构,铸造过程中排风困难,易变形,型腔芯在铸造过程中容易移位,使上下壁厚度和垂直壁厚度不能满足要求。改进的颚板铸造工艺是在传统工艺的基础上进行的,对浇注系统进行了改进,将底返浇注系统改为从侧面两层浇注的缓冲台阶浇注系统。这种浇注系统有利于温度的调节和气体、夹渣的上升,从而减少气孔和砂眼缺陷的发生。改进工艺及效果如下: (1)改进颚式破碎机腔芯的排气控制方式 由于上下结构面的孔直径125mm较小,传统文化工艺所设排气道容易被钢液钻入封死,造成呛火,尤其是上箱用盖芯生产,保持腔芯排气孔可以畅通很困难。改进后,腔芯气体由侧孔排出,腔芯1和腔芯4通过进行排气芯头将气体直接排入一个侧面砂型,腔芯2和腔芯3通过使用专用排气砂芯穿过腔芯1和腔芯4将气体处理排入侧面砂型。 移动颚式破碎机  (2)对颚式破碎机原工艺4排8个冒口的位置和尺寸进行了改进,不仅提高了成品率,而且有助于在腔芯与盖芯之间采用专用加强型芯支撑后固,防止型芯漂浮。制作专用型芯支架,将型芯固定在砂型中,防止型芯在铸造过程中移动和漂浮。将内腔上部的非加工表面调整至8毫米,保证加工后上部大平面的壁厚。 (3)改变压箱模式 传统工艺颚式破碎机直接采用压铁,改进工艺后先压长6500mm、宽350mm两根长梁,然后放压铁,防止盖芯和腔芯压力不均匀,并防止浇注过程中各芯压力不均匀。在工艺改进后,产生了一台大型移动颚式破碎机,上平面孔隙和砂眼明显减少。铸件各部分尺寸合格,并达到预期效果,满足生产要求。
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