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颚式破碎机在工作中8个常见故障及解决方法

颚式破碎机在工作中8个常见故障及解决方法

发布时间:2022年5月13日      来源:破碎机生产厂家     

  颚式破碎机除了正确操作,经常维护和定期检修外,需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。下面我们介绍一下颚式破碎机在工作中8个常见故障及解决方法。

  1.破碎机空转时,下部出现金属的撞击声。可能是以下三个原因:

  (1)破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声,是由于排矿口过小造成的,应及时调整。

  (2)推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压得不紧造成转动,当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密,使肘板头与两端支承产生撞击,或调节垫片间互相撞击,应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

  (3)还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损,这时应及时更换肘板。

颚式破碎机

  2.工作时有金属撞击声、衬板抖动。

  这种现象往往是颚式破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,或紧固螺丝松动和断裂造成的,解决办法是及时紧固或更换螺丝。

  3. 后肘板断裂频繁

  由于颚式破碎机的后肘板不仅具有传动功能,而且强度低,还能起到保险的作用。由于颚式破碎机肘板中间部分的强度太低,其自身的强度不能抵消破碎矿石所产生的破碎力。原因是后肘板拉簧压力过高,过大的挤压力会导致后肘板过载,导致后肘板断裂。为了解决这个问题,必须根据生产情况调整弹簧的压力强度。

  4.轮回转,造成破碎机无法正常运转。

  出现通过上述研究情况的原因主要在于:颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧系统受损所致。同时,如果将弯头从支撑滑块上取下,也会导致衬里断裂甚至脱落,导致破碎机不能正常工作。应根据不同的问题进行检修,如:肘板断裂应及时更换,拉杆或拉杆弹簧损坏,因拉杆螺母脱扣而打滑应及时更换肘板。更换之后,需要进行检查和测试,才能继续生产。

颚式破碎机

  5.轮转动明显或者偏心轴回转变慢。

  这种现象多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所致。由此造成轮、轴两部位转动不同步。若检查为该问题,需拧紧或更换工作相关零部件。

  6.产品粒度与生产要求不一致(变粗)

  该问题多为破碎板衬磨损严重影响所致,针对这种环境问题需上下对调齿板,或对衬板进行及时更换,并调整排矿口达到设计要求的尺寸。

  7.轴承温度超出允许温度,回油温度超过60℃

  原因可能是轴瓦被压得太紧,轴瓦的压缩量可以用垫片调节。或润滑油不足,润滑油路堵塞,润滑油脏,此时需要增加润滑油量,清理油管,更换润滑油。

  8.油流指示器显示断油,可能是油泵问题,应修理油泵或更换。

  这是因为冬天时油温过低导断油,可以把油加热。

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