对辊破碎机为细碎类设备,采用双辊作为支撑,工作中稳定性高,且物料粒度相当均匀,与传统破碎机相比适用性强,广泛应用于化工、煤炭、冶金等行业。
对辊破碎机工作时,两辊之间设有楔形或垫片调整装置,楔形装置的工作端设有调整螺栓。调整螺栓向上拉起楔形件时,楔形件将可动辊从固定辊上推,即两辊的间隙变大,出粒度变大。楔形块向下时,动辊在压缩弹簧的作用下两辊的间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量和厚度来调节材料粒度的大小的,增加垫片的话两个辊的间隙就会变大,减少垫片的话两个辊的间隙就会变小,材料的粒度就会变小。
1、结构简单紧凑,噪音低,效率高,安装布置灵活,基本不需要基础。
2、轧辊表面采用焊条式或可更换齿板,维护方便。
3、自保护能力强,高硬度的村庄材料(如各种金属块)进入破碎腔时,不损坏设备自身零部件。
4、原料粒度可调,低可达2~8mm,可用于粗砂生产。
1、必须加强对矿的除铁工作。 如果非破碎物掉落在对辊之间,辊会破损,导致停车。 因此,应在对辊破碎机前安装除铁装置。
2、粘性物料易堵塞破碎空间,处理堵塞的故障应停车处理,开车时不得进行捅矿。
3、处理的物料中含有大量大块时,注意大块矿石容易被挤出对辊破碎机的破碎空间,避免伤人、损坏设备。
4、长时间运转后辊面磨损较大,会导致产品粒度过细,注意调整排矿口和检查设备。
5、对辊式破碎机进行加固时,要按时给设备润滑部位加油,保持设备良好的润滑状态。
辊式破碎机的一个辊固定在机座上,另一个是移动辊,可以在机座上作小幅度移动,都是用耐研磨材料制作的技术较高的辊面。被破碎物体进入高压辊磨机两个辊之间的粉碎室,该过程需要用给矿填满。
在辊的作用下,与辊面接触的物料除了直接受到辊面的压力外,原料之间也会产生相互作用压力,导致材料的压实和粉碎。
两个相向滚动的滚筒,先采用“充满进料”的方式对放入粉碎室的物料进行压实,达到真密度的85%,达到一定压力时粉碎。粉碎产品的粒度分布较宽,含有较多细粒级,呈压片形状排除机外。物料进入对辊破碎机的两辊之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇到硬的或不可破碎的材料时,破碎机滚轮通过液压缸或弹簧自动缩回,使硬的或不可破碎的物品掉落,保护机器免受损坏。通过控制相对旋转的两辊的间隙,可以控制产品的排出粒度。